點焊頭電阻率不僅取決與金屬品種，還與金屬的熱處理狀況、加工方式及溫度有關。觸摸電阻存在的時間是時間短，一般存在于焊接初期，由兩方面原因構成：工件和電極外表有高電阻系數的氧化物或臟物質層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質層乃至會使電流不能導通。在外表十分潔凈的條件下，因為外表的微觀不平度，使工件只能在粗糙外表的局部構成觸摸點。在觸摸點處構成電流線的收攏。因為電流通路的縮小而增加了觸摸處的電阻。 電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，因為銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因而很小，對熔核構成的影響更小，我們較少考慮它的影響。

　　1.點焊頭焊接電流的影響電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因而，在焊接過程中，它是一個有必要嚴格控制的參數。引起電流改變的主要原因是電網電壓波動和溝通焊機次級回路阻抗改變。阻抗改變是因為回路的幾許形狀改變或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。關于直流焊機，次級回路阻抗改變，對電流無明顯影響。

　　2.焊接時間的影響為了確保熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在必定范圍內能夠相互彌補。為了取得必定強度的焊點，能夠選用大電流和短時間（強條件，又稱硬標準），也可選用小電流和長時間（弱條件，也稱軟標準）。選用硬標準還是軟標準，取決于金屬的功能、厚度和所用焊機的功率。點焊頭關于不同功能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。

　　3.點焊頭電極壓力的影響。電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱削減。因而，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。處理的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

　　4.電極形狀及材料功能的影響。