精密點焊頭使用方法：

　　1、焊接時應先調理電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持相互平行。

　　2、電流調理開關級數的挑選可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整 繃簧壓力螺母，改變其緊縮程度而取得。

　　3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下 腳 踏板，并使上電極與焊件觸摸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開端工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接必定時間后松開腳踏板時電極上升，借繃簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告完畢。

　　4、焊件準備及安裝：鋼焊件焊前須鏟除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，盡量把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪鏟除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，一起降低點焊的生產效率和 質量。關于有薄鍍層的中低碳鋼能夠直接施焊。

　　另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據：

　　1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強標準焊接法（瞬時通電）或 弱標準焊接法（長時通電）。在大為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接 電流在必定范圍內能夠相互補充。為了取得必定強度的焊點，能夠采用大電流和短時間（強條件，又稱硬標準），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟標準）。選用硬標準仍是軟標準，取決于金屬的功能、厚度和所用焊機的功率。關于不同功能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。

　　電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著的影響，跟著 電極壓力的增大，R明顯減小，而焊接電流增大的起伏卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總跟著焊接壓力增大而減小。處理的辦法是在增大焊接壓力的一起，增大焊接電流。因為電極的觸摸面積決議著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有明顯影響。跟著電極端頭的變形和磨損，觸摸面積增大，焊點強度將降低。