復合陶瓷蒸發舟主要應用在包裝行業中的消費鍍膜也可以用于集成電路的鍍膜燈行業當中，不可置疑的是，復合陶瓷蒸發舟是鍍鋁行業的主力軍。用途十分廣泛，下面就由東莞市首創五金為大家說明一下復合陶瓷蒸發舟的生產工藝技術。
    蒸發舟產品采用的消費技術是“熱壓燒結法”。這種生產技術指的是在高溫高壓下使坯體燒結，也是使坯體的成型和燒成同時完成。
    目前，國內定型產品加溫是在1700-1900℃之間，而使用新型高科技電爐溫度可以抵達2300℃以上，在這種條件下消費出得蒸發舟質量更高。經驗證，重消費的蒸發舟加熱溫度是1900℃。溫度的進步給產品在燒結（熱壓）過程中使坯體的致密度更高，可以獲得幾乎無孔隙的制品，使產品抗彎抗震蒸發鋪展等性能，由于蒸發舟物理指標主要是兩項，密度和電阻率。在運用過程中應具備一定的密度和相應的電阻率。
    復合陶瓷蒸發舟在真空鍍膜機內工作溫度普通為450℃左右，上普通蒸發舟運用壽命在12至15小時。在生產蒸發舟時，將BN、TiB2 、ALN按固定比例調和后灌進定型模內，中止高溫高壓的熏陶，然后，等候冷卻出模，將成型產品中止切割磨合，終生產出我們需求的氮化硼陶瓷-復合陶瓷蒸發舟 。

為發揮蒸發舟性能，到達較長運用壽命，請注意以下操作要點：
　　1、兩排夾具要堅持對準，外表要堅持光亮；
　　2、端面或側面要運用石墨紙保證良好的電接觸和熱傳導；
　　3、在新舟初次加熱時，在凹槽中央放一截鋁絲，以便當精確斷定蒸發舟的溫度（留意：運用無槽的三角舟時，不可運用本辦法）；
　　4、鋁絲的接觸點應該位于舟長的1/3至一半處；
　　5、新舟次加熱不可太快，以免影響放氣；
　　6、新舟次運用，送鋁速度應由正常的75%左右開端逐步增加，并逐漸調低功率，以到達較大液鋁鋪展面積。